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 ‌      在竹製品加工廠裏，以往被當作垃圾丟棄的竹屑、竹枝，如今正通過一條智能化生產線 “變廢為寶”。近年來，隨著竹產業規模不斷擴大，竹廢料處理成為行業發展的 “攔路虎”，而竹廢料炭化生產線的出現，為這一難題提供了係統性解決方案。​

       在竹製品加工廠廢料區，工人戴著手套挑出竹廢料中的鐵釘、塑料片，按粗細分好料後，傳送帶將竹料送入粉碎機。師傅守在出料口，把控竹屑的尺寸大小，合格的竹屑被送進糖心VLOG下载网页。爐門關閉，600攝氏度高溫下炭化，待冷卻後竹炭出爐。隻見工人們迅速過篩裝袋，竹廢料就此變廢為寶 。

       對竹製品企業來說，引入炭化生產線後，原本需付費處理的廢料搖身一變成為增收產品。以年產 500 噸竹炭的生產線為例，扣除設備運行成本，每年可為企業新增利潤超百萬元。更重要的是，這一轉變推動行業形成 “竹子采伐 — 製品加工 — 廢料回收 — 二次利用” 的閉環模式。從山區竹林裏的竹枝，到城市家庭的生活用品，竹資源的全生命周期利用率大幅提升。​

       在產業集聚效應顯現的同時，標準化建設成為新的發展方向。目前，行業內正加快製定竹廢料炭化設備能耗標準、產品質量分級規範，通過建立統一的生產標準，推動產業鏈上下遊高效協同。高校和科研機構也在探索竹炭纖維、竹基活性炭等新材料研發，讓竹廢料轉化產品在新能源電池、環保濾材等高端領域實現突破。